废机油提炼中的三种蒸馏工艺

废机油提炼过程中，蒸馏是非常关键的一步。那么什么是蒸馏呢？蒸馏可以脱去预处理中残存的水分，也可以除去混入的轻馏分油，以及将废机油切割为若干减压馏分，将废润滑油中的杂质、添加剂、重金属盐大部分留在渣油内与减压馏分分离。用于废机油蒸馏通常有以下三种方法：
　　1.釜式蒸馏
　　釜式蒸馏是一种简单蒸馏，属于间隙操作，具有灵活方便的特点，适用于小规模处理，由于受热时间长，容易裂化，但较长的时间可以便于添加剂的分解破坏，使后续操作容易进行，釜式蒸馏可用于脱出水分，蒸出轻馏分油也可用于馏分的切割，为避免油品的劣化和降低油气的分压，釜式蒸馏可以向其中通入过热蒸汽。
　　2.闪蒸-减压蒸馏
　　废机油提炼中的平衡闪蒸是油品经过加热进入闪蒸罐，在温度和压力下迅速分离，通常是用来除去废润滑油中的水和轻馏分油，平衡蒸馏可以分为平衡汽化和平衡冷凝，由于废润滑油沸点较高，高温易氧化劣化，废润滑油的平衡闪蒸通过采用平衡汽化，闪蒸过程理论上分离能力为一次相平衡，但在实际情况下无法达到相平衡，因此分离能力有限。
　　经过平衡汽化后的拔头油需要进行减压蒸馏以将其分割为几个馏分段的基础油，为防止润滑油馏分的裂化，要控制炉出口温度低于390摄氏度。废润滑油的减压塔蒸馏与原油润滑油型减压塔类似，但废润滑油中减压渣油含量较少，侧线产品收率较高。由于废润滑油中杂质含量较高，塔板结焦严重，通常要定期清焦或采用多塔闪蒸的工艺。
　　3.分子蒸馏
　　分子蒸馏是一种非平衡蒸馏技术，依靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现物质的分离，具有真空度高，受热时间短，拔出率高的优点。
　　分子蒸馏这些优点正好适用于废润滑油的蒸馏，减压渣油中分子量并不大，但为了避免劣化，常减压蒸馏无法蒸出，产生浪费，分子蒸馏在高真空度下进行，避免了油品的裂化。有研究指出分子蒸馏用于废机油提炼可得到更窄的馏分，并提高收率，得到多个黏度性质不同的基础油馏分，增加了馏分数量，有利于润滑油的复配。对于混杂有不同性质的废内燃机油，适合采用多级分子蒸馏进行不同的切割得到更多馏分。
　　文中内容非常详细的介绍了三种蒸馏工艺，相信您看后会有更深的了解。废机油提炼中的蒸馏工艺能够有效减少后续工艺的负荷，蒸馏效果的优劣会直接影响到后续的精制操作。